口服液灌装机是制药、保健品、食品等行业的核心设备，其规范操作直接关系到产品质量和生产效率。掌握正确的操作规程，不仅能确保灌装精度，还能延长设备使用寿命，保障生产安全。
 

　　一、操作前准备

　　1.设备检查：开机前必须全面检查设备状态，确认地线良好接地，各紧固件牢固，防护装置完好。检查电源和气源是否符合设备要求，确保气压稳定在0.2MPa。使用摇手柄转动机器，观察转动是否有异状，确认正常后方可开车。

　　2.物料准备：根据生产需求准备好口服液药液、瓶子和瓶盖等材料。瓶子和瓶盖尺寸必须统一，避免因尺寸差异导致设备故障。对瓶体和瓶盖进行无菌消毒处理，确保生产环境卫生。

　　3.设备清洁：每次生产前需对口服液灌装机进行全面清洁，特别是与物料接触的部件如灌装头、输送管道、储液罐等，用纯化水或酒精冲洗，防止交叉污染。

　　二、标准操作流程

　　1.设备启动：打开电源开关和压缩空气，设备启动后进入操作界面。轻按首页进入操作界面，按"参数设定"进入设定界面，主要调节"灌装时间"控制注液量。根据灌装规格调整参数，20ml约1.1秒，15ml约0.9秒。

　　2.送瓶送盖：开启"绿左"送盖开关和"绿右"送瓶开关，待瓶体进入传送带后，按"自动启动"开启机器。操作平台下方的三个大开关分别可调节理盖器、瓶盖输送轨道和理瓶器的震动速度。

　　3.灌装过程：灌装头采用防滴漏及升降装置，通过柱塞式计量泵执行灌装，精度高。设备具有缺瓶不灌装和自动计数功能，确保每瓶灌装量准确。灌装过程中随时观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

　　4.封口与出料：灌装完成后进入封口工位，通过压盖或旋盖方式密封瓶口。封口过程严格把控力度，既保证密封性，又避免损坏瓶体或瓶盖。密封后的口服液经过灯检环节，不合格产品自动剔除。

　　三、日常维护保养

　　1.定期清洁：每次生产结束后，应对设备进行全面清洁，特别是灌装头、料斗和输送带等容易积聚物料和污垢的部位。每周至少进行一次深度清洁，清除设备内部残留的药液和粉尘。

　　2.润滑保养：每500工作小时对导轨、轴承等运动部件进行润滑，使用食品级润滑油。定期检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器），及时排水和补充润滑油。

　　3.易损件更换：定期检查密封圈、灌装泵、输送链条等易损件的磨损情况，发现损坏或老化及时更换。定期检查电气线路和控制系统，确保接线端子紧固。

　　4.精度验证：每日开机前用空瓶试运行，抽查灌装量是否在误差范围内（±1%）。若偏差过大，检查活塞密封性、流量计校准或电磁阀状态。

　　通过规范的操作流程、严格的安全管理和定期的维护保养，口服液灌装机能够长期稳定运行，为药品生产提供可靠保障。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能和操作规程，确保生产安全和产品质量。