干法制粒技术是现代制药、食品及化工行业的核心工艺之一。GLZ-70智能型干法制粒机以其先进的设计、高度的自动化程度和稳定的性能，成为中试和生产的重要设备。本文将深入解析其结构组成与工作原理。

　　一、核心结构设计

　　GLZ-70智能型干法制粒机的结构设计新颖合理，注重稳定性、易用性和符合GMP规范。

　　1.整机框架与材质：设备整体结构稳固，台面经过精密平面加工，确保所有安装在其上的部件处于同一水平面内。这使得设备在高速压片时运行平稳，无振动，从而提高了产量和设备寿命。设备与物料接触部分采用优质不锈钢材料，制作精良，确保颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质污染，符合GMP要求。

　　2.主要功能模块：该机集成了送料、压片、制粒、整粒等核心模块。送料机构采用液压升降油缸控制上升和下降，并由限位开关精确定位，与送料、压片、整粒动作联锁，确保安全与协调。压轮系统配备强制水冷却装置，通过HS-X32A双向内管旋转式接头对压轮表面进行冷却，防止物料因过热而变性。

　　3.人性化与可维护设计：设备在设计上充分考虑了清洗和维护的便利性。例如，过筛装置的安装形式改为快开式、无螺丝连接，解决了传统螺丝固定带来的拆卸困难、螺丝易滑牙等问题；同时改进了装网环的加工工艺，使筛网制作和装拆更加方便。

　　二、智能控制系统

　　GLZ-70的“智能”体现在其高度自动化的控制系统。电气系统采用220V/380V电源，核心由变频器、PLC和触摸屏等元件构成。通过触摸屏界面，操作人员可以直观地无级调节送料速度、压轮转速和制粒速度，并设定和监控压轮压力（0-7MPa范围内可调）。压力部分由电动叶片泵供油，储能器稳压，并通过电接点压力表设定压力上下限，实现了过程的精确闭环控制。这种控制方式保证了工艺的重现性和颗粒质量的一致性。

　　三、工作原理与过程

　　GLZ-70基于机械挤压制粒工艺原理工作，无需任何中间体或添加剂，便能将干粉状或微细晶体状原料直接制成所需颗粒。

　　1.送料与预压脱气：粉状原料通过自动上料系统或手工加入料斗。送料部分由电动机驱动双锥不等螺距的螺杆，将粉料向前输送并进行预压和脱气处理。送料速度可根据物料特性无级调节。

　　2.辊压成型：经预压的粉料被推送至两个相对旋转的压轮的咬入角。在液压系统提供的线性压力（压力可调）作用下，粉料被挤压成致密的薄片状（压片）。压轮的转速也可无级调节，以控制物料在辊压区的停留时间。

　　3.整粒与过筛：成型的片状物料随后被送入整粒系统。整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转，将片状物料剪切成所需的颗粒，并通过筛网排出。根据不同颗粒度要求，可更换不同目数的筛网。改进的整粒刀具形式和制粒转笼工艺（采用线切割一次成形）有效提高了颗粒成品率并防止了堵料。
 

　　四、总结

　　GLZ-70智能型干法制粒机通过其精密的结构设计、模块化的功能单元和智能化的控制系统，协同完成了从粉体到颗粒的高效、高质转化。其工作原理清晰，自动化程度高，不仅适用于实验室的研发试制，也能满足连续生产的需要，是制药及相关行业实现节能环保、提升产品质量的关键装备。