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实验室干法制粒机:结构组成与创新特点解析
  • 发布日期:2026-01-20      浏览次数:50
    •   在制药、化工及食品等领域的实验室中,干法制粒机扮演着至关重要的角色。它通过干法辊压工艺,将含水量≤5%的粉状物料直接压缩成颗粒,无需添加粘合剂或进行干燥处理,极大地提高了生产效率,同时确保了产品的高质量和一致性。本文将深入探讨实验室干法制粒机的主要结构组成及其独特结构特点。
       
        一、主要结构组成
       
        1. 预加料器
       
        预加料器是干法制粒机的起始环节,负责将粉状物料均匀、稳定地送入后续处理单元。它通常配备有机械振动装置,通过定时振动确保物料在加料斗中均匀分布,避免堆积或堵塞。此外,预加料器还具备自动控制功能,可根据生产需求调整加料速度和量,为后续的压缩过程提供稳定的物料流。
       
        2. 定量加料器
       
        定量加料器采用变频调速技术,能够精确控制物料的加入量,确保每一批次的产品质量一致。这种设计不仅提高了加料的精度,还减少了物料的浪费,对于实验室小规模生产尤为重要。变频调速的灵活性使得设备能够适应不同物料的特性,实现个性化的加料方案。
       
        3. 强制喂料螺旋加料斗
       
        强制喂料螺旋加料斗是干法制粒机的核心组件之一,它通过变频调速电机驱动锥螺旋和搅拌刀齿,对物料进行脱气处理,并施加压力将其送入轧片机。这一过程不仅提高了物料的致密性,还增加了产量。同时,带视镜窗的锥形加料斗设计使得操作人员能够直观地观察物料状态,及时发现并处理潜在问题。
       
        4. 轧片机
       
        轧片机是干法制粒机的关键部分,由左右固定轴承座、滑动轴承座、框架结构、合金钢轧辊、液压油缸及电动自动泵站等组成。轧辊表面设有规则排列的穴眼孔,这些孔洞的设计使得物料在压缩过程中能够形成均匀的片块。液压驱动双辊对向挤压成型技术确保了压缩过程的稳定性和高效性,同时减少了噪音和振动。
       
        5. 碎整粒机
       
        碎整粒机由切碎箱体、切碎主轴、专用旋转刀片等构成,负责将轧片机输出的片状物料破碎成小块,并进一步整粒。电机通过皮带轮传动带动主轴高速旋转,使旋转刀片将物料切割成均匀的颗粒。这一过程不仅提高了颗粒的均匀性,还确保了最终产品的质量符合标准。
       
        6. 振动分级筛
       
        振动分级筛带有防堵网装置,能够有效防止筛网堵塞,确保颗粒的顺利排出。它通过振动将碎整粒机输出的碎粒粉料筛分成粒状产品及回用粉料,实现了物料的循环利用,减少了浪费。同时,振动分级筛的设计使得清理筛网变得简单快捷,提高了设备的维护效率。
       
        7. 回料绞龙与斗式提升机
       
        回料绞龙将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机,实现了物料的闭环循环。斗式提升机则通过上下链轮采用组装式结构,将物料从低处提升至高处,为后续的压缩过程提供稳定的物料流。这两部分组件的协同工作,确保了整个制粒过程的连续性和高效性。
       
        8. 循环冷却系统
       
        对于热敏性物料,干法制粒机配备了循环冷却系统。压辊内部设有冷却水道,通过负压循环冷却技术确保物料在压缩过程中不会因温度升高而失去药性。这一设计不仅提高了产品的质量,还延长了设备的使用寿命。
       
        9. 液压系统与电控系统
       
        液压系统由进口的液压元器件和蓄能器组成静态的保压系统,确保了压制过程中的平稳性和低噪性。电控系统则采用先进的PLC控制技术,实现了设备的自动化操作和精确监控。操作人员可以通过触摸屏界面设定个性化工艺步骤,数据监控、储存工艺方案,提高了生产操作的重复性和产品质量的一致性。

       


       
        二、结构特点
       
        1. 模块化设计
       
        实验室干法制粒机采用模块化设计,各个组件之间独立且易于拆卸和清洗。这种设计不仅符合GMP(药品生产质量管理规范)要求,还使得设备的维护和升级变得简单快捷。模块化设计还提高了设备的灵活性和可扩展性,能够根据生产需求进行定制化配置。
       
        2. 高效节能
       
        干法制粒机通过干法辊压工艺直接压缩物料,无需添加粘合剂或进行干燥处理,极大地降低了能耗和生产成本。同时,变频调速技术的应用使得设备能够根据生产需求调整运行参数,进一步提高了能源利用效率。
       
        3. 精确控制
       
        先进的电控系统实现了设备的精确控制和自动化操作。操作人员可以通过触摸屏界面设定个性化工艺步骤,数据监控、储存工艺方案,提高了生产操作的重复性和产品质量的一致性。同时,液压系统的静态保压设计确保了压制过程中的平稳性和低噪性。
       
        4. 适应性强
       
        实验室干法制粒机能够适应不同物料的特性,通过调整轧辊表面的穴眼孔形状和大小、变频调速加料速度等参数,实现个性化的制粒方案。这种适应性使得设备能够广泛应用于制药、化工及食品等领域的实验室中。
       
        5. 安全可靠
       
        设备在设计时充分考虑了安全因素,配备了多重安全保护装置,如过载保护、温度保护等,确保了设备在运行过程中的安全性和可靠性。同时,模块化设计和易于拆卸清洗的特点也降低了操作人员的操作风险。
       
        三、总结
       
        实验室干法制粒机以其独特的结构组成和创新特点,在制药、化工及食品等领域的实验室中发挥着重要作用。通过模块化设计、高效节能、精确控制、适应性强和安全可靠等特点,干法制粒机不仅提高了生产效率和质量,还降低了能耗和生产成本。随着科技的不断进步和市场的持续需求,干法制粒机将继续优化和创新,为实验室生产提供更加高效、稳定和可靠的解决方案。
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